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        【貴州鋼結構檢測】鋼結構檢測必須做的5大項目

        鋼結構中使用的構件一般由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn),需要合格證書(shū),因此材料的強度和化學(xué)成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安裝和拼接過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。小編今天給大家介紹一下鋼結構檢測需要做的項目有哪些?

        鋼結構知識點(diǎn)

        在鋼結構檢測工程中,主要檢測的項目如下5項:

        首先,檢測構件尺寸和平整度

        其次,檢測構件表面缺陷

        第三,檢測連接(焊接、螺栓連接)

        第四,檢測防火涂層厚度

        第五,鋼筋銹蝕的檢測

        若鋼材沒(méi)有出廠(chǎng)合格證明,或者對其質(zhì)量有疑問(wèn),則應增加鋼材的力學(xué)能檢測,必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。

        首先,檢測構件尺寸和平整度

        在構件的3個(gè)部分測量每個(gè)尺寸,取3處的平均值作為尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應根據設計圖紙規定的尺寸計算。偏差的允許值應符合其產(chǎn)品標準的要求。

        梁和桁架構件的變形包括平面內的垂直變形和平面外的側向變形,因此需要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。

        檢查時(shí)可以先進(jìn)行目測。當發(fā)現異常情況或疑點(diǎn)時(shí),可以對梁、桁架在構件支點(diǎn)之間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn),然后測量各點(diǎn)的垂度和偏差;柱的傾斜可以通過(guò)經(jīng)緯儀或鉛垂來(lái)測量。柱撓曲可以在構件支點(diǎn)之間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)來(lái)測量。

        其次,檢測構件表面缺陷-磁粉探傷

        1、磁粉探傷的基本原理

        外加磁場(chǎng)磁化工件(只能是鐵磁性材料)。如果磁化后的工件沒(méi)有缺陷,其各部分的磁特性基本相同。當有裂紋、孔隙或非金屬夾渣等缺陷時(shí),由于會(huì )在工件上產(chǎn)生間隙或不導磁間隙,缺陷部分的磁阻會(huì )大大增加,工件中磁線(xiàn)的正常傳播會(huì )被阻隔。根據磁連續性原理,此時(shí)磁化場(chǎng)的磁線(xiàn)被迫改變路徑,逸出工件,在工件表面形成漏磁場(chǎng)。

        漏磁場(chǎng)的強度主要取決于磁化場(chǎng)的強度和缺陷對磁化場(chǎng)垂直截面的影響。漏磁場(chǎng)可以通過(guò)磁粉顯示或測量,從而分析判斷缺陷是否存在,以及位置和大小。

        鐵磁材料的粉末沒(méi)有撒在工件上,磁粉被吸附在有漏磁場(chǎng)的位置,從而形成顯示缺陷形狀的磁痕,可以直觀(guān)檢測缺陷。這種方法是很早、很廣泛使用的無(wú)損檢測方法。

        磁性粉末通常由工業(yè)純鐵或氧化鐵制成,通常由四氧化三鐵(Fe3O4)制成微粒粉末作為磁性粉末。磁性粉末可以分為兩類(lèi):熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末。熒光磁性粉末是在普通磁性粉末的顆粒表面涂上一層熒光物質(zhì),使其在紫外線(xiàn)的照射下發(fā)出熒光。主要功能是提高對比度,便于觀(guān)察。

        磁粉檢測分為干法和濕法

        干法:將磁粉直接撒在被測工件表面。為了方便磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng),干法檢測中使用的磁粉顆粒通常較大,因此檢測靈敏度較低。然而,當被測工件不允許用濕法接觸水或油時(shí),如果溫度較高,只能使用干濕法。

        濕法:將磁粉懸浮在載液(水或煤油等)中形成磁懸液噴灑在被測工件表面。此時(shí),由于液體流動(dòng)性好,磁粉更容易移動(dòng)到微弱的漏磁場(chǎng)。同時(shí),由于濕法流動(dòng)性好,可以使用比干法更細的磁粉,使磁粉更容易被微小的漏磁場(chǎng)吸附,所以濕法的檢測靈敏度高于干法。

        2、一般的磁粉探傷程序

        預處理-磁化-磁粉施加-觀(guān)察記錄

        A.預處理:去除構件表面的油脂、油漆、鐵銹等,以免影響磁粉附著(zhù)在缺陷上。

        B.磁化:選擇合適的磁化方法和磁化電流,連接電源,磁化構件。

        C.加入磁性粉末:根據所選的干法或濕法加入干粉或磁懸液。

        D.觀(guān)察記錄:用非熒光磁粉擦傷時(shí),用自然光或燈光觀(guān)察光線(xiàn)明亮的地方;用熒光磁粉擦傷時(shí),用紫外線(xiàn)燈觀(guān)察暗室等暗室。

        三、檢測連接(焊接、螺栓連接)


        鋼結構的很多質(zhì)量事故都是在連接上發(fā)生的,因此應該把連接作為檢查的重要對象。

        檢查連接板包括:

        1、檢測連接板尺寸(特別是厚度)是否符合要求;

        2、使用直尺作為直尺來(lái)檢查其平整度;

        3、對螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸進(jìn)行測量;

        4、檢查是否有裂縫、局部缺損等損傷。

        對于螺栓連接,可以通過(guò)目測和錘擊相結合的方式進(jìn)行檢查。并用扭矩扳手(當扳手達到一定扭矩時(shí),帶聲、光指示的扳手)檢查螺栓的緊固性,尤其是高強度螺栓的連接。此外,還應逐一檢查螺栓的直徑、數量和排列方法。

        目前焊接連接應用很廣泛,發(fā)生事故較多,應檢查其缺陷。焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等多種缺陷。

        在檢測焊縫缺陷時(shí),可以使用超聲波探傷儀或射線(xiàn)探測儀進(jìn)行檢測。檢測焊縫內部缺陷之前,應先進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。

        可以目測或使用10倍放大鏡對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。當有疑問(wèn)時(shí),使用磁性粉末或滲透性擦傷。如果焊縫外觀(guān)質(zhì)量不符合規定要求,需要修復。

        焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度尺組成,可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。

        四、鋼筋銹蝕的檢測

        鋼結構在潮濕、儲水、酸、堿、鹽腐蝕的環(huán)境中容易生銹,導致鋼截面減弱,承載力下降。鋼的腐蝕程度可以通過(guò)其截面厚度的變化來(lái)反應。超聲波測厚儀(聲速設定、耦合劑)和游標卡尺是檢測鋼厚度的儀器(需要先除銹)。

        超聲測厚儀采用脈沖反射波法。當超聲從一個(gè)均勻的介質(zhì)傳播到另一個(gè)介質(zhì)時(shí),界面會(huì )反射,測厚儀可以測量探頭自發(fā)的超聲波到接收界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已經(jīng)知道,或者鋼材的厚度是通過(guò)實(shí)際測量確定的,鋼材的厚度是通過(guò)波速和傳播時(shí)間來(lái)計算的。對于數字超聲測厚儀,厚度值將直接顯示在顯示屏上。

        五、防火涂層厚度檢測

        在高溫條件下,鋼結構的材料強度明顯下降。

        防火涂料的質(zhì)量要求

        薄防火涂層表面的裂紋寬度不應為0.5.mm,涂層厚度應符合相關(guān)耐火承受度的設計要求;

        厚防火涂層表面的裂紋寬度不應為1毫米,涂層厚度應為80%以上,符合耐火承受度的設計要求,薄厚度不應低于設計要求的85%。用測針(厚度測量?jì)x)測量防火涂料的厚度。

        測量全鋼框架結構梁柱的防火層厚度,在構件長(cháng)度內每3m取一個(gè)截面,測量梁柱選擇位置的6個(gè)點(diǎn)和8個(gè)點(diǎn)。分別計算它們的平均值,準確到0.5mm。

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